在壓縮空氣系統(tǒng)中，冷干機(jī)作為核心后處理設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接決定壓縮空氣的氣源品質(zhì)。當(dāng)冷干機(jī)出現(xiàn)露點(diǎn)溫度偏高報(bào)警時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣含水量超標(biāo)，影響下游設(shè)備正常運(yùn)行。下面小編結(jié)合實(shí)際調(diào)試案例，對(duì)該故障展開(kāi)全面分析，并提出系統(tǒng)的處理方案。?

一、冷干機(jī)工作原理概述?

壓縮空氣的干燥過(guò)程需經(jīng)過(guò)多環(huán)節(jié)熱交換與制冷循環(huán)配合，具體流程如下：?

壓縮空氣干燥流程：由空壓機(jī)輸出的高溫高濕壓縮空氣，首先進(jìn)入空氣 / 空氣熱交換器進(jìn)行初步降溫;隨后進(jìn)入蒸發(fā)器(空氣 / 制冷劑熱交換器)，在此環(huán)節(jié)中空氣溫度被降至 2℃，空氣中的水蒸氣遇冷凝結(jié)成液態(tài)水;產(chǎn)生的冷凝水在分離器內(nèi)收集，最終通過(guò)冷凝液排放器徹底排出;完成脫水的低溫干燥空氣，再次流經(jīng)空氣 / 空氣熱交換器，與剛進(jìn)入干燥機(jī)的高溫空氣進(jìn)行換熱升溫后，進(jìn)入空氣瓶?jī)?chǔ)存待用。?

制冷劑循環(huán)流程：制冷劑在壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)下完成循環(huán)制冷，高溫高壓氣態(tài)制冷劑從壓縮機(jī)排出后，進(jìn)入冷凝器散熱，冷凝為中溫液態(tài)制冷劑;液態(tài)制冷劑經(jīng)干燥過(guò)濾器去除水分與雜質(zhì)后，通過(guò)毛細(xì)管節(jié)流降壓，因壓力驟降達(dá)到預(yù)設(shè)沸騰溫度(對(duì)應(yīng)特定壓力值);隨后在蒸發(fā)器中與壓縮空氣充分換熱，吸收熱量后變?yōu)榈蜏氐蛪簹鈶B(tài)制冷劑，最終回流至壓縮機(jī)，開(kāi)啟下一輪循環(huán)。?

負(fù)載調(diào)節(jié)機(jī)制：當(dāng)冷干機(jī)負(fù)載降低或動(dòng)態(tài)變化時(shí)，熱氣旁通閥負(fù)責(zé)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)制冷劑循環(huán)量。滿(mǎn)負(fù)載狀態(tài)下，熱氣旁通閥全關(guān)，所有制冷劑參與制冷循環(huán);部分負(fù)載時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)旁通閥開(kāi)度，使部分制冷劑經(jīng)旁通回路直接回到壓縮機(jī)，同時(shí)維持壓縮機(jī)吸入口壓力穩(wěn)定，確保過(guò)熱度控制在 5-8℃，有效避免壓縮機(jī)出現(xiàn)濕壓縮故障。?

二、故障現(xiàn)象與現(xiàn)場(chǎng)初步檢測(cè)?

在空壓機(jī)調(diào)試階段，上電啟動(dòng)設(shè)備后，空壓機(jī)控制柜故障指示燈亮起，同時(shí)冷干機(jī)面板顯示露點(diǎn)溫度偏高報(bào)警，實(shí)測(cè)露點(diǎn)溫度達(dá) 12.5℃(遠(yuǎn)超正常范圍)，直接導(dǎo)致壓縮空氣氣源品質(zhì)不達(dá)標(biāo)。為定位故障根源，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展初步檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)兩項(xiàng)關(guān)鍵異常：?

壓縮機(jī)運(yùn)行異常：冷干機(jī)上電后，壓縮機(jī)立即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，即使設(shè)備內(nèi)部存在故障，也未觸發(fā)停機(jī)保護(hù)，不符合正常的故障保護(hù)邏輯。?

溫度與風(fēng)扇運(yùn)行異常：用測(cè)溫工具檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，壓縮機(jī)進(jìn)、出口銅管溫度高達(dá) 60℃，屬于嚴(yán)重過(guò)熱狀態(tài);同時(shí)，負(fù)責(zé)散熱的冷凝風(fēng)扇全程未啟動(dòng)，無(wú)法為冷凝器提供散熱支持，打破了制冷劑正常的冷凝循環(huán)。?

三、故障原因深度分析?

結(jié)合冷干機(jī)工作原理與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，從溫度傳感器、制冷劑系統(tǒng)、電氣控制三個(gè)維度展開(kāi)深度排查，明確故障根源：?

(一)溫度傳感器相關(guān)排查?

停機(jī)后拆除溫度傳感器處的保溫層，使用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)銅管實(shí)際溫度為 14℃，與傳感器反饋溫度進(jìn)行對(duì)比后，確認(rèn)溫度傳感器本身性能正常。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器與銅管接觸面的導(dǎo)熱潤(rùn)滑脂已老化失效，導(dǎo)致熱量傳遞受阻，傳感器無(wú)法精準(zhǔn)采集銅管真實(shí)溫度，進(jìn)而影響系統(tǒng)對(duì)露點(diǎn)溫度的判斷與控制。?

(二)制冷劑系統(tǒng)泄漏排查?

泄漏判斷依據(jù)：正常情況下，制冷劑在循環(huán)過(guò)程中會(huì)吸收壓縮機(jī)熱量，維持壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度穩(wěn)定?，F(xiàn)場(chǎng)壓縮機(jī)進(jìn)出口銅管溫度高達(dá) 60℃，說(shuō)明制冷劑無(wú)法正常循環(huán)帶走熱量，初步判斷存在制冷劑泄漏問(wèn)題。?

泄漏點(diǎn)檢測(cè)過(guò)程：采用肥皂水檢測(cè)法對(duì)制冷劑系統(tǒng)管路進(jìn)行全面排查，重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口接口、冷凝器與管路連接處、毛細(xì)管焊接點(diǎn)等易泄漏部位。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，冷凝器與制冷劑管路的焊接處存在微小裂縫，制冷劑通過(guò)裂縫緩慢泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)制冷劑存量不足，制冷效率大幅下降，無(wú)法將壓縮空氣溫度降至 2℃，最終引發(fā)露點(diǎn)溫度偏高報(bào)警。?

(三)電氣控制故障排查?

冷凝風(fēng)扇不啟動(dòng)原因：對(duì)冷凝風(fēng)扇電氣回路進(jìn)行檢測(cè)，使用萬(wàn)用表測(cè)量風(fēng)扇電機(jī)線圈電阻，發(fā)現(xiàn)電阻值為無(wú)窮大，判定電機(jī)燒毀;進(jìn)一步檢查控制回路，發(fā)現(xiàn)冷凝風(fēng)扇繼電器觸點(diǎn)氧化粘連，無(wú)法正常傳遞啟動(dòng)信號(hào)，雙重故障導(dǎo)致冷凝風(fēng)扇完全失效，冷凝器無(wú)法散熱，制冷劑無(wú)法正常冷凝為液態(tài)，破壞了制冷循環(huán)。?

壓縮機(jī)無(wú)保護(hù)啟動(dòng)原因：查閱冷干機(jī)控制邏輯圖紙，發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)啟動(dòng)保護(hù)回路中的溫度繼電器故障，無(wú)法檢測(cè)壓縮機(jī)過(guò)熱狀態(tài)，即使壓縮機(jī)處于異常高溫運(yùn)行，也無(wú)法觸發(fā)停機(jī)保護(hù)，導(dǎo)致壓縮機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)加劇過(guò)熱。?

四、故障處理步驟與實(shí)施效果?

針對(duì)上述故障原因，制定分步驟處理方案，并嚴(yán)格按照流程執(zhí)行：?

(一)溫度傳感器修復(fù)?

徹底清理溫度傳感器與銅管接觸面的老化潤(rùn)滑脂，選用耐高溫、高導(dǎo)熱性的專(zhuān)用潤(rùn)滑脂重新涂抹;?

確保傳感器與銅管緊密貼合后，重新安裝保溫層，減少環(huán)境溫度對(duì)溫度檢測(cè)的干擾;?

上電測(cè)試，傳感器反饋溫度與紅外線測(cè)溫儀實(shí)測(cè)溫度偏差控制在 ±0.5℃內(nèi)，溫度采集恢復(fù)精準(zhǔn)。?

(二)制冷劑系統(tǒng)修復(fù)?

關(guān)閉制冷劑系統(tǒng)閥門(mén)，對(duì)泄漏的焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊完成后進(jìn)行壓力測(cè)試(充入氮?dú)庵?1.2MPa，保壓 24 小時(shí))，確認(rèn)無(wú)泄漏;?

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理(真空度達(dá)到 - 0.1MPa，保持 2 小時(shí))，徹底去除系統(tǒng)內(nèi)空氣與水分;?

按照冷干機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，定量加注制冷劑(如 R22 制冷劑，加注量根據(jù)設(shè)備型號(hào)確定，一般為 2.5-3.5kg);?

加注完成后，啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行 30 分鐘，檢測(cè)蒸發(fā)器出口空氣溫度穩(wěn)定在 2℃，制冷劑循環(huán)恢復(fù)正常。?

(三)電氣控制故障修復(fù)?

更換燒毀的冷凝風(fēng)扇電機(jī)，同時(shí)更換氧化粘連的繼電器，檢查風(fēng)扇控制回路接線，確保接線牢固無(wú)松動(dòng);?

更換壓縮機(jī)啟動(dòng)保護(hù)回路中的溫度繼電器，重新設(shè)定保護(hù)閾值(當(dāng)壓縮機(jī)溫度超過(guò) 80℃時(shí)觸發(fā)停機(jī));?

對(duì)整個(gè)電氣控制回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保絕緣電阻大于 2MΩ，避免電氣短路故障。?

(四)處理后效果驗(yàn)證?

故障處理完成后，上電啟動(dòng)空壓機(jī)與冷干機(jī)，連續(xù)運(yùn)行 48 小時(shí)進(jìn)行效果驗(yàn)證：?

冷干機(jī)面板顯示露點(diǎn)溫度穩(wěn)定在 1-2℃，無(wú)偏高報(bào)警;?

壓縮機(jī)進(jìn)出口銅管溫度控制在 35-40℃，冷凝風(fēng)扇根據(jù)冷凝器溫度自動(dòng)啟停，散熱正常;?

壓縮空氣取樣檢測(cè)，含水量低于 0.01g/m3，符合優(yōu)質(zhì)氣源標(biāo)準(zhǔn)，下游設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。?

五、故障預(yù)防措施與日常維護(hù)建議?

為避免類(lèi)似故障再次發(fā)生，制定長(zhǎng)期預(yù)防與維護(hù)方案：?

定期檢測(cè)維護(hù)：每月對(duì)溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，每季度更換一次導(dǎo)熱潤(rùn)滑脂;每半年對(duì)制冷劑系統(tǒng)進(jìn)行泄漏檢測(cè)與壓力檢查，確保制冷劑存量充足;每年對(duì)冷凝風(fēng)扇、繼電器等電氣部件進(jìn)行全面檢修，及時(shí)更換老化部件。?

運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：在冷干機(jī)控制面板增設(shè)參數(shù)監(jiān)控記錄功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)露點(diǎn)溫度、壓縮機(jī)溫度、冷凝風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)，設(shè)定異常參數(shù)報(bào)警閾值，便于提前發(fā)現(xiàn)潛在故障。?

操作人員培訓(xùn)：對(duì)設(shè)備操作人員開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握冷干機(jī)基本工作原理與常見(jiàn)故障判斷方法，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致故障，同時(shí)規(guī)范日常維護(hù)流程，確保維護(hù)工作到位。